泰格激光技術(shù)——激光淬火和高頻淬火

范措施

1)嚴控磨具原料的本質(zhì)品質(zhì)

2)改善煅造和球化退火加工工藝，清除網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，改進灰鑄鐵機構(gòu)的勻稱性。

3)在機械加工制造后或冷塑形變后的磨具應開展去地應力淬火(>600℃)后再開展加溫淬火。

4)對樣子繁雜的磨具應選用石綿阻塞螺紋孔，捆扎風險橫截面和厚壁處，并選用等級分類淬火或等溫淬火。激光淬火和高頻淬火

泰格激光技術(shù)——激光淬火和高頻淬火

淬火加工工藝在當代機械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)獲得普遍的運用。機械設(shè)備中關(guān)鍵零件，特別是在在轎車、飛機場、火i箭彈中運用的鑄鐵件基本上都歷經(jīng)淬火解決。為考慮各種各樣零件干差萬其他技術(shù)標準，發(fā)展趨勢了各種各樣淬火加工工藝。

如，按接納解決的位置，有總體、部分淬火和表層淬火;按加熱時改變是不是，有淬火和不淬火(針對亞共析，該法又被稱為亞臨界值淬火);按冷卻時改變的內(nèi)容，有等級分類淬火，等溫過程淬火和欠速淬火等。激光淬火和高頻淬火

泰格激光技術(shù)——激光淬火和高頻淬火

預防措施：

(1)應使模具鋼化學滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低，增強滲層與基體結(jié)合力，滲后進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻；

(2)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。激光淬火和高頻淬火

1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。激光淬火和高頻淬火

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。激光淬火和高頻淬火