泰格模具淬火——激光熱處理加工

對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增i高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。

對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡(jiǎn)便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

工業(yè)機(jī)器人確保激光束對(duì)構(gòu)件的接近性

　　通過工業(yè)機(jī)器人來操作HLDL激光器的激光光源。一個(gè)附設(shè)的用于工件定位的回轉(zhuǎn)-傾斜工作臺(tái)幾乎完全確保了激光束對(duì)構(gòu)件表面的接近性。在需要時(shí)可用直線坐標(biāo)軸對(duì)工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行補(bǔ)充。激光功率調(diào)控器Lompoe Pro確保了在工件表面上達(dá)到±10oK的好的溫度穩(wěn)定性。工件表面的溫度采用照相機(jī)進(jìn)行測(cè)定，用激光功率調(diào)控器進(jìn)行處理。這就可以通過在淬火軌跡內(nèi)分配溫度值。由此滿足了在高質(zhì)量要求情況下對(duì)取得均勻淬硬成果所必需的基本條件。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

應(yīng)采取的措施為：    ①合理選擇設(shè)備的功率，確定合理的加熱工藝參數(shù)，并進(jìn)行工藝驗(yàn)證；    ②改進(jìn)感應(yīng)器和冷卻器的設(shè)計(jì)，使感應(yīng)圈的尺寸與軸類要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設(shè)定的加熱與冷卻參數(shù)，正火后進(jìn)行重新淬火處理，按要求調(diào)整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調(diào)整加熱工藝參數(shù)，并進(jìn)行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)先熱處理，獲得均勻而細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)；    ⑥加強(qiáng)回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴(yán)格對(duì)加熱溫度和硬度的檢查，控制和調(diào)整軸類的移動(dòng)速度，確保質(zhì)量合格；    ⑧嚴(yán)格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預(yù)備熱處理的爐內(nèi)氣氛的控制，可進(jìn)行補(bǔ)碳處理，對(duì)組織缺陷進(jìn)行正火處理等。